切割
切割材料有多種方法，包括火焰、等離子和激光切割。
在火焰、等離子和激光切割的情況下，用熱能來燒灼材料，使其到達局部燃燒、熔解或蒸發的溫度。
純氧燃燒切割和耗氧的激光切割在操作過程中，會利用氧氣反應所產生的熱能�；鹧婧图す馐鴥H將材料燒灼至著火點溫度。氧氣噴嘴會燒蝕材料，然后再吹凈融物和殘渣。
切割速度取決于氧氣的純度和切割氣體噴嘴的形狀。高純度的氧氣、合適的噴嘴設計和適當的供氣可保證切割的高效率。
在使用氮氣的等離子切割和激光切割中，材料被燒灼至融化溫度，切割氣體會吹滅熔渣。切割氣體的性質需要進行調整以得到最佳的使用效果。
激光也可用來氣化材料、雕刻，打標，如木材和塑料。在氣化金屬材料方面，可進行激光打孔或穿孔。在鉆孔過程中，氣體可以抑制材料的易燃性并可輔助材料的清除工作。
焊接
焊接工序與正確的氣體選擇密不可分
作為接縫法的一種，焊接技術已經存在了幾個世紀。目前，約有100種焊接法應用于不同的行業領域中。為了優化焊接工藝而使用工業氣體(不論是采用單獨氣體還是混合氣體)可追溯到上世紀40年代和50年代。從那時起，氣體焊接工藝便成為焊接法中最主要的方法。
主要的氣體保護焊接法有熔化極惰性氣體保護焊(MIG)、熔化極活性氣體保護焊(MAG)、惰性氣體鎢極保護焊(TIG)和等離子焊(PAW)。盡管MAG焊也可用于不銹鋼鋼材和其他材料的焊接，但它仍是非合金鋼材焊接的首選方法。
20世紀80年代和90年代見證了大量焊接工藝的創新。包括激光焊接、串聯式焊接和激光復合焊接。
深度了解氣體的“內部組成”和其成分在混合狀態下的相互作用在氣體焊接的成功應用中至關重要。焊接電弧本身是一個高效但復雜的工具，含有大量的離子化氣體和金屬蒸汽，這意味著氣體的物理性質對電弧有直接、即時的影響。此外，工藝氣體也會接觸熱金屬，這是一個高活性區域，氣體的化學與冶金效應同樣起著重要作用。
瑞康為您提供的完整服務，能滿足您所有的焊接工藝需求，包括保護氣體、供應系統和在一些國家內的焊接設備、消耗品以及安全設備。
氣體解決方案
為您的激光焊接和切割工藝提供全面的氣體解決方案
瑞康氣體所涵蓋的高純度氣體產品、全面服務、應用技巧以及低成本供氣方案，構成了此解決方案的基礎，能最大限度地提高生產力。
瑞康氣體激光切割用氮氣切割不銹鋼，可在不改變材料耐腐蝕性的前提下進行完美、無氧化的切割。瑞康氣體解決方案提供的特制氣體還可用于切割鋁、鈦等金屬，也能最大限度地提高生產力。
同樣屬于瑞康氣體產品系列的激光焊接工藝氣體，可形成保護氣層，防止材料的化學性質發生改變，提高焊縫的冶金性能。保護氣體的其它重要作用還包括控制等離子體的形成及熔融物的流向，這二者均可影響焊接工藝的效率。
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